一、气体辅助注塑成型技术：
1、可保证壁厚差异较大制品的成型质量，增加产品设计的自由度；
2、可降低注射压力和锁模力，延长模具寿命，降低注塑机机械损耗；
3、减少残余应力，降低翘曲出现的几率；
4、消除收缩痕，提高表面质量；
5、可提高制品的强度和刚度；
6、节省材料；
7、缩短成型周期；
8、塑件结构和模具设计拓展了思路，使设计更加自由；
二、双色注塑成型主要以双色注塑机两只料桶配合模具按先后次序经两次成型制成双色产品。比起传统注塑成型，双色注塑成型有如下的优点：
1、骨架料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。
2、根据不同的使用特性，如厚件成品表面料使用软质料，骨架料使用硬质料或者骨架料可以使用发泡塑料来降低重量。
3 、表面料或骨架料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。
4、适当的表面料和骨架料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。
5、可以生产出如大理石纹路的产品。
从多色注塑成型、双色注塑成型的特性与应用可以看出未来有逐步取代传统注塑成型的趋势。革新性注塑成型技术不但提高了注塑成型制品的精密度、提供高难度制造技术，而且开拓了注塑成型制造领域的范围。创新的注塑设备与制造过程，才能应付愈来愈多样化、高质量、高附加价值的产品需求。
同步注射方法与传统两次注射方法相比，投资成本减少3.5倍，模具成本降低45%至55%。新工艺与普通喷漆工艺相比，直接人工成本减少约13%，间接人工成本节约更多。